Producent af flasker af aluminium talkumpulver

Aluminium talkum pulver flaskefabrikant

• Materiale: 99,7% aluminium
• Hætte: Aluminiums pulverhætte
• Kapacitet: 100-430 ml
• Diameter (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Højde (mm): 60-235
• Tykkelse (mm): 0,5-0,6
• Overfladefinish: Polering, Farvemaling, Serigrafi, Varmeoverførselstryk, UV-belægning
• MOQ: 10.000 STK
• Anvendelse: Pulver, Talkum

Vores flaskeproduktionsprocesser:

1. Slagekstruderingspresser

Slagekstruderingspresser spiller en vigtig rolle i produktionslinjer til aluminiumsflasker. Det er den første maskine i en lang og kompleks fremstillingsproces. Udgangsmaterialet er aluminiumssnegle flere millimeter tykke. Under omvendt slagekstrudering flyder aluminiumssneglen mellem formen og stansen mod pressebevægelsen under formningsprocessen. Sådan skabes tyndvæggede aluminiumsrør.

2. Trimning og børstning

Aluminiumsrøret skal have samme længde. Et væsentligt trin i den omfattende dekoration er trimning til en given pelslængde. Når aluminiumsrør forlader slagekstruderingspresserne, opfylder de ikke kravene til maling og tryk. Gratfri skæring bringer dem først til den ønskede størrelse, den trimmede længde. Aluminiumet er stadig ru og stribet, men yderligere børstning af dåsen fjerner de bittesmå ujævnheder og skaber en glat overflade - den ideelle forberedelse til grundbelægning.

3. Overførsel

For at produktionen kan køre fuldautomatisk, skal rørene flyttes fra den ene transportkæde til den næste. Rørene fjernes først fra kædestængerne på en roterende tromle med vakuumtrug. Hvis vakuumet kortvarigt afbrydes, falder røret ned på en anden tromle, som er placeret under den første. Derfra skubbes delen tilbage på transportstængerne i den efterfølgende kæde - overførslen er fuldført.

4. Vask

Overfladerne på aluminiumsrør skal affedtes, rengøres og tørres inden dekoration. En anden vaskeproces er påkrævet senere, hvis disse beholdere bruges i fødevareindustrien. Renlighed er topprioritet for at sikre, at belægningslaget beskytter røroverfladen perfekt. Vaskesystemer renser aluminiumsrør indvendigt og udvendigt med en vaskeopløsning, så belægningen klæber optimalt.

5. Tørring

Kvaliteten af ​​rørdekoration vil kun være god, hvis udskrivning, belægning og tørring passer perfekt.

6. Indvendig belægning

Tag tørre flasker ud og læg dem i den indvendige belægningsmaskine. Der er ni våben for at sikre, at alle steder har en indvendig belægning. Læg dem så i bagkassen igen, og temperaturen nåede 230 grader. Vi bruger forskellige indvendige belægningstyper alt efter produktanvendelse. Fødevarer bruger fødevaregodkendt belægning (BPA-fri eller BPA-Ni). Brug en anti-korrosiv indvendig belægning til stærk syre og stærk alkali.

7. Basiscoating

Basisbelægningen danner grundlag for rent tryk på aluminiumsrør. Der er to grundbelægninger, hvid og transparent. Den hvide basisbelægning opfylder to opgaver inden for dekoration: Den udjævner de fine ujævnheder på overfladen af ​​aluminiumsrør og danner baggrunden for printbilledet. En gennemsigtig base coat understøtter den attraktive karakter af børstet aluminium – en elegant løsning, der gør et perfekt indtryk på rør.

8. Offsettryk

Offsettryk, også kaldet offsetlitografi, er en indirekte fladtryksproces. I det første trin overføres blækket fra trykblokken til en gummicylinder, i et andet trin til rørene. Offsettrykmaskinen understøtter op til 9 farver, og disse 9 farver trykkes på røret næsten samtidig.

9. Top Coating

Topcoating er endnu et lag lak, der forfiner overfladen og beskytter printet mod skader. Selv et attraktivt trykt billede mister hurtigt sin reklameeffekt, hvis det lider af slid eller ridser. Den altid gennemsigtige topcoating beskytter beholderens overflade mod mekanisk beskadigelse efter udskrivning. Der er to valgmuligheder i topbelægningen, mat eller blank. Det skal her bemærkes, at selvom effekten af ​​mat er bedre, er den lettere at farve end blank.

10. Halsning

Smal talje, attraktive skuldre – Dette er nøgleprocessen til flaskeformning. Denne formgivningsproces, kendt som necking, er teknisk krævende, fordi flaskerne allerede er printet og belagt. Men den sofistikerede necking-proces er det værd! Fordi forbrugerne altid kan lide flasker med unikke former. Røret bliver formet til en flaske ved hjælp af 20-30 forskelligt halsende forme, der hver især flytter røret videre mod den endelige form. Aluminiumsrøret vil ændre sig lidt i hver proces. Hvis deformationen er for stor, vil røret knække eller have et deformationstrin. Hvis deformationen er for lille, kan antallet af forme være utilstrækkeligt.

Halsning er en udfordrende opgave, fordi rørene allerede er blevet printet og belagt. Belægningen skal være elastisk nok til at modstå deformationen. Og halsformene er altid skarpe for at beskytte basisbelægningen og printet.

Hvis skulderformen handler om et attraktivt udseende, er den tekniske proces ved flaskeåbningen vigtigere, afhængigt af lukningen: sprayhoved, ventil, håndpumpe eller skruelåg med gevind. Åbningens form skal under alle omstændigheder tilpasses dette. Derfor er de sidste par halsforme afgørende.